前言

彩色混凝土路面砖又称步道砖 。近几年随着我国 市政建设与施工建设的进行, 彩色混凝土路面砖的生 产与应用得到了蓬勃的发展。它可以通过板块形状和 色彩的组合, 设计出独特的令人赏心悦目的彩色路面, 对美化城市道路建设起到了积极的推动作用 。然而目 前生产的彩色混凝土路面砖存在泛碱、颜色深浅不一、 表面不光滑等问题 , 其中色彩质量, 是影响其装饰效果 的关键所在。下面就对影响混凝土路面砖的这一质量因素加以论述, 并提出防治措施 。 

2 影响混凝土路面砖色彩质量因素及防治措施 

2 .1 水灰比对色彩质量的影响 

2 .1 .1 产生原因 :

①混凝土硬化后, 部分多余水分从 混凝土挥发出来, 形成气孔, 这些非常小且多的气孔使 入射光散射, 造成混凝土颜色变浅 。水灰比越高, 混凝土颜色就越浅;

②在生产同批混凝土路面砖产品过程中, 水灰比随意改变, 使生产出来的路面砖颜色深浅不一, 产生不均匀现象。 

2 .1 .2 防治措施:

①选用最佳混凝土配合比及水灰比, 即成型条件允许的情况下, 尽量降低水灰比, 这样 生产出来的制品才密实, 混凝土中的毛细孔才少, 产生的气泡就越少;

②严格控制砂、石含水率, 保证水灰比控制的准确性。同时, 在生产同一产品过程中, 不能随意改变水灰比。 

2 .2 水泥本色对色彩质量的影响 

2 .2 .1 产生原因:

①水泥比表面积大, 用量多, 计量不准, 会使每批料的颜色深浅不同, 生产的制品色彩也会 不均匀;

②硅酸盐水泥的颜色无论是浅灰还是深灰, 对任何颜色都会产生弱化作用。对于颜色偏深的色系 ( 红、棕、黑色等) , 使用灰水泥和白水泥对制品色彩质 量影响不大;对于颜色偏浅的色系( 黄、绿、蓝色等) , 受 水泥颜色的影响比较大。 

2 .2 .2 防治措施 :

①水泥计量要准确, 一般水泥计量的误差不得大于1%, 同时计量称要定期校正;

②灰水泥的本色越浅, 制品色彩颜色越鲜艳, 所以应尽量采用 浅色水泥或白色水泥, 同时应保证同型号同批水泥生 产同一批混凝土路面砖制品。 

2 .3 颜料质量和掺量对色彩质量的影响 

2 .3 .1 产生原因:

①同一批生产的混凝土路面砖色差大, 着色能力不强, 颜料分散不均匀;

②颜料配色不准确。颜料掺量越多, 制品颜色越深, 这既影响了混凝土路面砖的物理力学性能又提高了产品成本。 

2 .3 .2 防治措施 :

①合成氧化铁颜料着色能力强;天 然氧化铁颜料, 着色能力不强, 应选用合成矿物颜料; 

②当制品中的颜料掺加量达到某一数值后, 再增加掺加量, 制品的色彩不再提高。一般氧化铁颜料饱和点掺量为 4 %～8 %。如果使用着色力差的颜料, 其饱和点掺量也相对提高, 此时需要更多的掺加量才能达到所需的色彩效果 ;

③保证同批颜料的搅拌时间相同 , 一般要搅拌 0.5～1min 。也可以加入分散剂 , 使颜料搅拌分散均匀。

2 .4 成型参数对色彩质量的影响 

2 .4 .1 产生原因 :振动时间和振动力成型参数不同 , 给混凝土路面砖表面带来的斑点也不同 , 这会引起光线散射程度不同 , 使彩色制品色彩深浅不一。 

2 .4 .2 防治措施:

①同批产品所采用的最佳振动时间和振动力等成型参数应相同 , 不能随意中途改变;

②在成型机上试制实体试件 , 得出各自的最佳成型参数 , 使混凝土成型后达到最佳密实度 。 

2 .5 养护温度对色彩质量的影响 

2 .5 .1 产生原因:养护温度对混凝土路面砖色彩的影响, 主要表现在颜料本身的热稳定性上, 热稳定性差的颜料受热时色彩变化很大。养护温度越高, 混凝土本身越浅。 

2 .5 .2 防治措施:

①彩色混凝土路面宜采用低温养护 或利用水泥水化热进行养护, 为了防止低温养护时蒸 汽冷凝水污染制品表面, 可在装饰面上盖上塑料布 ;

② 建立良好的养护制度, 保证色彩质量的一致性 。 

3 结论

生产色彩均匀、彩色鲜艳的彩色混凝土路面砖是一个系统工程, 它贯穿于整个生产过程的始终 。影响 混凝土路面砖色彩质量的因素很多, 原材料质量、配合比和计量、成型、养护等。只有进行全面综合治理, 才能保证混凝土路面砖的色彩质量。同时建立质量保证体系和相关的规章制度, 制定各个工序的操作程序, 各生产部门及管理部门重视产品质量, 这样才能使生产出来的彩色混凝土路面砖的色彩质量好, 起到五彩缤 纷的装饰作用。